Назначение: Изготовление резцов с твердосплавными элементами, используемых в конструкции дорожных фрез, и монтируемых в специальных резцедержателях, работающих в условиях интенсивного износа и повышенной нагрузки при снятии асфальтобетонного полотна. Разработанная технология основана на процессе скоростного горячего выдавливания (СГВ) биметаллических изделий с повышенными эксплуатационными свойствами.
Преимущества: Конкурентными преимуществами разработанной технологии являются следующие параметры:
- с целью экономии энергоресурсов штамповка методом СГВ позволяет получать биметаллический резец за один технологический переход с последующей минимальной механической обработкой;
- резцы, полученные по новой технологии СГВ позволяют реализовывать режим высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) с целью упрочнения стальной части резца с повышением ее ударной вязкости на 40-50%, технологической прочности на 30-40%, сопротивления абразивному износу на 25-40%, что приводит в результате к повышению его стойкости в 1,5 раза;
- скоростное воздействие в режиме ВТМО на составную заготовку позволяет изготовить с мелкозернистым (балл зерна 12-14) упрочненным поверхностным слоем стальной части резца, насыщенным мелкодисперсными карбидами (58 – 59HRC) за счет локализации деформации и рабочей вольфрамо-кобальтовой рабочей частью (75 – 80HRC).
Основные характеристики:Технология предназначена для изготовления резцов для строительно-дорожных и горных машин (резцы для вскрытия дорожного полотна и грунта).
Основными производителями дорожных фрез за рубежом являются такие фирмы как «WIRTGEN» (Германия), «KENNAMETAL» (США), «Element Six» (Германия). В странах СНГ основными производителями резцов являются «ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» (РФ), «Амкодор» резец ДЗ-7 (РБ). Наиболее общей причиной преждевременного выхода из строя резцов является низкая технологическая прочность паяного соединения твердосплавного наконечника.
Разработанная ресурсосберегающая технология основана на новых принципах изготовления биметаллического резца. Сущность изобретения заключается в том, что цилиндрическая заготовка изготавливается составной с основой из низколегированной стали до (90%), а ее рабочая часть из твердосплавного материала ВК 8. Причем в качестве заготовки рабочей части используются отработанные пальчиковые фрезы механообрабатывающих производств. После нагрева составной заготовки до температуры штамповки осуществляется скоростное горячее выдавливание с формообразованием резца и формированием соединения разнородных материалов за один технологический переход. В отличие от паянного, данное соединение обладает значительной прочностью и более высокими эксплуатационными свойствами.
Опытные образцы биметаллических резцов прошли промышленные испытания на ОАО «Белдортехника». Установлено, что использование одного резца приводит к экономическому эффекту в 10 руб. С учетом потребностей продукции данного вида в РБ ожидаемый экономический эффект от применения разработки может составлять миллионы долларов в год и способствовать импортзамещению.